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电刷镀技术具有设备轻便、工艺灵活，镀层种类多，结合强度高，适用范围广等特点，是机械零件表面修复和强化的重要工艺，尤其适用于大型机械零部件局部磨损的现场不解体修复。
电刷镀技术采用专用的直流电源设备，刷镀时使作为阳极的浸满镀液的镀笔在作为阴极的工件表面以一定的相对运动速度移动，在镀笔与工件接触的部位，镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面，在表面获得电子被还原成金属原子，这些金属原子沉积结晶就形成了镀层。
电刷镀技术主要可制备同镍及镍钨合金、铜、锌、锡、金、银、铟、镉等涂层。
电刷镀技术的主要应用同范围：
◆恢复磨损零件的尺寸精度与几何形状精度，如各种轴类的轴颈磨损，机械零部件摩擦付表面的磨损、各种模具磨损失效的修复。
◆填补零件表面的划伤沟槽，压坑：如机床导轨、压缩机的缸体、活塞，液压气动系统的油缸、柱塞，印刷机械的各种辊面。
◆补救加工超差产品：如各种贵重机械零件或各类模具，在制造的过程中因失误造成极小的超差而报废，不仅产生直接的经济损失，而且延误了工期造成其它更大的间接损失，应用电刷镀技术即可将超差部位修复。
◆强化零件表面：如在热锻模具，注塑模具的型腔表面刷镀0.01～0.02mm的非晶态镀层,可延长使用寿命20～100%,在机械传动件的摩擦表面刷镀镍及镍合金,可提高其使用寿命3～5倍.
◆制备其他特殊用途涂层：如提高零件表面的耐高温性能、改善零件表面的钎焊性，减小零件表面的摩擦系数，提高零件表面的防腐性，提高表面导电性等。 |
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